小编：尤师傅您好，我们昨天聊到了检验部的“四分验布标准”标准，您在执行标准过程中有没有遇到什么困难？

尤师傅：“四分验布标准”刚订立的时候，工人都非常排斥这个新标准，不愿意填写表单，也不按照标准执行，但在严峻的市场面前，我们必须改变自己的原有理念，慢慢的从怎样仔细地看好一卷面料，怎样对面料上每个疵点进行评分开始，渐渐的摸索着评判布料分数，最后综合评定整批面料的平均分数，按面料要求判断面料是否合格。当时有日本客商与我们单位合作，日本向来以高标准严要求著名，我们向日本客商讨教验布经验，在客商的帮助下，我们渐渐达到了与日本服装加工企业同步的验布标准。现在表单上增加了检查日期，良品、不良品数量，处理意见等等。

另外，推行标准之初，员工技能不熟练，验布效率明显下降，第一个月的标准推行期内，员工对怎样评分没有具体概念，我们制作了英寸标尺，要求员工对每一个疵点进行测量，通过对上千个疵点排查，员工逐渐脱离了标尺，疵点长度一眼看过去就能做出正确评分。以前的B品率在3%-5%，现在控制在1%以下。

小编：我们还向外商学习了哪些服装加工检验经验？

尤师傅：比如这张匹样卡，首先剪匹样，再进行自检，在不确定的情况下向产品经理确认，甚至是和客人确认，这一步生产环节从最初的良品产品的单品牌实行到全面推行，现在已成为我们日常工作的一部分。

   在二十年前，检查好的面料直接放在板上拖过去裁剪，没有松布的概念，也没有标识概念，后来通过客户指点，部门对面料的堆放和松布都制定了严格的标准和操作规程，认真执行，保证裁剪前的面料回缩率。另外，万事博服装厂斥资搭建了专门的醒布区域，按照国际标准打造了醒布架。并且订立了醒布标准，比如松布堆放高度控制在一米以内，保证了产品缩率。另一方面，还要做好醒布标识，我们不断完善醒布要求，醒布记录上我们都可以清楚的看到合约号，款号，缸号，放松时间，醒布人。仓库管理员通过这张表单可以明确交接入库时间，布面质量是否合格，是否可以发放，都可以从表格上一目了然。现在我们正在建立数字仓储系统，未来我们还要通过系统编码入库，要做的还很多。

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