“企业在市场竞争中输赢的关键在于其核心竞争力的强弱，而实现核心竞争力更新的唯一途径就是创新”。创新，是一个企业永葆青春的唯一途径。万事博服装加工单件流生产模式的率先引入，相较于传统的“捆包传递”模式，很好适应了服装市场日益激烈的竞争需求。

单件流生产模式，是通过合理标准的生产流程，安排合理的工序、员工量和设备量，以期每个工序耗时趋于一致，从而达到缩短周期，提高产品质量，减少转运消耗的一种高效管理模式。我之前被安排进二分公司学习了解推动式单件流在服装加工中的意义。我观察的那道流水线生产的是双袋长袖衬衫，每道工序呈“Z”型左右均衡分布向前波浪式推进，而维系每道工序的就是中间的胶篮，通过传送带将上一道工序完成的半成品送到下一道工序，这样就会使生产周期大大的缩短，也不会导致生产过程出现“断链”。

双袋长袖衬衫的生产一共有54道工序，从一开始的衣片检验分类、缝制到最后成衣的质检，每道工序繁而不乱。每位员工都是“多能工”，是经过精心培训的能熟练使用多种缝纫机，每一位都能承担几道工序，工序的转换堪称一气呵成，工序之间配合默契，各司其职，有条不紊，效率相当的高。每一道工序我都大概地诓了一下时间，简单的一项工序耗时五六秒，复杂一点的也就一两分钟，每道流水线都会有专门的计时员来记录员工每道工序的生产时间，以期对生产工艺的改进，提高产品的质量。

在整个单件流生产模式中，除了最后一道成衣质检外，其实每道工序都是对上一道工序的检验，如果出现问题可以及时的对当事人进行提醒和纠正，使不合格率明显的降低，减少了返工数量。而在“捆包传递”模式中，是在所有的批量产品都完成前，没有一个产品能够传递到下一个流程，使得产品在流程之间滞留大量的时间。由于每位员工的熟练度各异，“捆包传递”模式很容易导致半成品堆积，甚至流程之间出现“断链”，而在质检中返工的频率也相对的高。

在单件流生产模式中，自动模板机、三针四线包缝车、钉钮车等先进设备的使用，更是为保证产品质量，提高生产效率下了一剂猛药。“道之所存，师之所存也”，创新就是一种学习创造的过程，只有敢于淘汰自己，才能不被市场淘汰我们。万事博服装30年的艰苦创业、守业，早已将创新学习，变革所需融入骨髓，而单件流生产模式就是万事博服装创新的一大体现和见证。