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服装加工厂如何从“慢热”转型为“快反”

文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2017-02-16 10:42【

当下服装小订单越来越多,交货期越来越短。服装加工厂如果没有快速反应机制,接到订单不能快速准备,没有明确的面料到货、裁剪、缝制的日期,只是用“可能”、“可以”这以含糊的字眼对待生产,必然导致交货延期、高返工率,让工厂订单流失。

那么,服装生产加工企业如何将“大腹便便”的传统服装加工厂,改造成适应市场变化的快速灵活型工厂?

一、生产流程优化

流程的优化,决定生产的高效,小订单容易在前期物料组织生产延误,造成生产无法正常落实,从而延误货期,工厂做小订单,首先做好前期物料的计划到位,提前做好与客户的业务订单资料确认和交接,安排专人跟进相关资料和物料的到位。

二、缝制工序细化,控制好节拍时间

服装加工工序越细分,操作员工用于衣片取放和传递的时间就越多,因此流水线人员不宜过多,应该尽量使每人承担的工序多一些,以减少取放时间;若员工人数过少,每位员工承担工序变多,作业内容复杂,学习时间也会相应变长,熟练速度就要减慢,根据每款的工艺及工序确定最优的节拍时间及适当的车位人数,是提高产量及品质的重点。

服装加工厂如何从“慢热”转型为“快反”










(服装生产加工)

三、车间布局优化

流水线工厂的车间规划,首先要布局合理,减少裁片等物料的搬运;其次,在流水线上,衣车布局要使裁片或半成品的移动距离尽量缩短,避免交叉、逆流等现象的发生,并遵循动作经济原则,减少员工拿、放裁片的动作。

四、建立缝制工艺数据库

服装生产加工厂一旦接受多品种、小批量的订单,那么长此以往在生产过程中会积累大量数据资料。此时,工厂不妨根据不同对象分别建立产品、零部件、生产工艺和工序工时的数据库,通过检索数据库进行标准工时制定,能促进企业中生产资料的统一和标准化。

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